Ti Group

TI GROUP - spółka produkcyjna z Lublina

TI GROUP Sp. z o.o. ma siedzibę w Lublinie i jest wpisana do Krajowego Rejestru Sądowego od stycznia 2017 roku. Jako przeważającą działalność spółka ma w rejestrze produkcję płyt, arkuszy, rur i kształtowników z tworzyw sztucznych, a obok niej m.in. kucie, prasowanie, wytłaczanie i walcowanie metali oraz metalurgię proszków, naprawę i konserwację maszyn, a także badania naukowe i prace rozwojowe w dziedzinie nauk technicznych. Ten profil potwierdzała dawna strona internetowa firmy, na której TI GROUP przedstawiała park maszynowy, technologię laserową, maszyny narzędziowe, produkcję z tworzyw sztucznych i z proszków metali oraz inżynierię odwrotną, czyli odtwarzanie dokumentacji i form na podstawie gotowego detalu. To więc niewielki zakład wytwórczy, a nie hurtownia czy marka handlowa dystrybutora: w danych o bezpieczeństwie produktów, które hurtownie instalacyjne publikują przy korkach TI GROUP, jako producent figuruje właśnie lubelska spółka.

Korki do prób szczelności rur PEX i wielowarstwowych

Każdą nową instalację wodną i grzewczą sprawdza się próbą ciśnieniową, zanim rury zostaną zakryte tynkiem lub wylewką. W tym czasie wszystkie otwarte końce rur muszą być szczelnie zamknięte. Można to zrobić, zaprasowując na końcu rury zaślepkę, ale po próbie trzeba ją odciąć razem z kawałkiem rury, więc to rozwiązanie jednorazowe i kosztowne. Korek do prób szczelności wkłada się w koniec rury, a po próbie wyjmuje i używa ponownie. W korkach do rur z tworzyw szczelność zapewnia zwykle uszczelka typu O-ring, która dociska się do wewnętrznej ścianki rury, a korpus utrzymuje się w rurze także przy ciśnieniu próbnym. TI GROUP wykonuje korki do typowych średnic rur PEX i wielowarstwowych PEX/AL/PEX, stosowanych w ogrzewaniu podłogowym, grzejnikowym i w instalacjach wody użytkowej, jako uzupełnienie systemowych kształtek i rur PEX na etapie budowy.

Próba szczelności ogrzewania podłogowego

Najczęściej po korki sięga się przy pętlach ogrzewania podłogowego, które sprawdza się przed wylaniem jastrychu. Pętle podłącza się do rozdzielacza albo zaślepia ich końce, napełnia instalację wodą, odpowietrza i podnosi ciśnienie do wartości wskazanej w projekcie lub w wytycznych producenta systemu rur. Po ustabilizowaniu sprawdza się spadek ciśnienia i oględzinami szuka przecieków. Wytyczne producentów systemów podłogowych zalecają, by rury pozostawały pod ciśnieniem także podczas wylewania jastrychu, bo wtedy każde uszkodzenie od razu wychodzi na jaw. Przy mrozie próbę wykonuje się sprężonym powietrzem albo wodą z dodatkiem środka przeciw zamarzaniu. Ten sam sposób zaślepiania przydaje się przy podejściach pod grzejniki i przybory oraz przy innych kształtkach i rurach instalacji prowadzonych etapami, gdy część przewodów czeka na dalszy montaż i trzeba je zabezpieczyć przed zabrudzeniem.